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金鼎快报
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施工保障
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一、填充墙砌体工程质量保证措施

1.1 施工工艺


1.2操作工艺

1.2.1基层结构应验收合格,将基层残渣、浮土等清扫干净,弹线定出墙边线和门窗等位置线,层数杆应设在墙的两端并拉通线进行砌筑。

1.2.2砌筑前,应预排定砌块,并确定块数和竖缝宽度。当必须使用断块时,应用工具切割整齐。

1.2.3砌筑过程应保持砌块间接触面有适当湿度,以利砂浆结合。整理好的拉结筋,应按设计要求,随砌随埋入。

1.2.4砌体中设置的构造柱(梁)应按设计和“工艺标准”及时完成。

1.2.5 砌体施工每天砌筑高度应不大于1.8m。各种预埋件,应随砌筑高度同时完成。

1.3常见工艺质量问题

砌体砂浆不饱满、灰缝不均、粘接不牢、顶部空隙。

1.4质量控制要点

1.4.1 砌块品种、规格、性能、干密度等应符合设计和相关标准。

1.4.2 水泥强度等级宜为32.5级合格产品。

1.4.3 混凝土空心砌块使用时,产品龄期应大于28d,含水率在5~8%

1.4.4 砌体砂浆强度应符合设计要求,并按规定留制试块。

1.4.5 墙体拉结筋,应按设计数量随砌随埋设。

1.4.6砌块灰缝应横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。

1.4.7 墙体砌块应无明显缺棱少角。当墙体砌至顶部与梁(板)接触时,应暂停7d后,再用斜砖补齐,并填塞严实无缝。

1.4.8砌块砌筑时应上下错缝,搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm。

1.4.8 填充墙砌体允许偏差:见下表

序号

检查项目

允许偏差(mm)

1

轴线位移

5

2

垂直度

≤3m,5. >3m,8

3

表面平整度

6

4

窗口位移

10

1.5成品保护

1.5.1 成品保护

1.5.2 产品运输过程,严禁抛掷和倾倒,防止损坏块体棱角。

1.5.3 墙体砌筑完成后,进行埋管、留孔时,应弹线切割成形。

二、水泥砂浆抹灰工程质量保证措施

2.1 施工工艺

2.2 操作工艺

2.2.1砖墙基层处理:将墙面残留的砂浆、舌头灰、污垢、尘土等清理干净。

2.2.2 砼面基层处理:将砼表面均匀剁成麻面,使表面粗糙不平,清理干净并润湿。也可用脱污剂将油污清理干净,晾干后涂刷一层胶粘性水泥浆或刷一层砼界面剂。

2.2.3墙面基层处理:抹灰前将舌头灰等凸出部分,分别凿平整,将缺棱掉角、管线槽、洞、梁板下的顶头缝等处填抹密实,填抹前应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液,然后用1:3水泥砂浆分层补平。处理后喷水润湿。

2.2.4 吊垂直、套方、找规矩、作灰饼等工序,应按“工艺标准”施工。

2.2.5 抹底层、中层灰前,根据不同基体,可刷一道胶粘性水泥浆,然后抹1:3水泥砂浆。每层厚度控制在5~7mm为宜。

2.2.6 抹面层灰时,底层灰应呈七八成干,并浇水润湿,刮一层薄素水泥浆随及抹面层灰。

2.3.常见工艺质量问题

墙面不平、空鼓、裂纹、抹痕明显等。

2.4.质量控制要点

2.4.1 施工期内,环境温度应不低于5℃。

2.4.2 原材料质量必须复检并合格。

2.4.3 基底表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净,基层处理应检查验收合格。

2.4.4框架柱与墙体交接面的抹灰,采取防裂加强措施。采用加设钢丝网片时,应固定平整并与各基体的搭接宽度不小于100mm。

2.4.5 防止空鼓开裂:原材料应符合质量标准,基体表面应认真清理干净。毛化处理、浇水润湿、控制抹灰层厚度、大面积抹灰应设分格缝等措施并认真执行。

2.4.6墙面抹面层灰时

2.4.6 允许偏差(表一)

序号

项目

允许偏差(mm)

1

立面垂直度

4

2

表面平整度

4

3

阴阳角方正

2

4

分格缝直线度

2

2.5.成品保护

2.5.1对已完成的抹灰工程,应采取隔离、封闭等措施进行成品保护。

2.5.2抹灰施工,应对予埋件、预留孔、洞等采取保护措施。

2.5.3 室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染窗户、墙面和护角。为避免破坏地面面层,严禁在地面拌灰,保护地面完好。

2.5.4抹灰层在凝结硬化期应防止水冲、撞击、振动,以保证抹灰层有足够的强度。

三、外墙涂料工程施工质量保证措施

3.1涂料工程施工在抹灰工程完成5-7d后再进行,以防出现粉化和色泽不均现象。

3.2涂料工程的施工采用滚涂,局部用刷涂,施工前先对抹灰外墙面进行处理,将其表面杂物脏迹洗净清除,基层表面保证坚固。

3.3施涂前将基层的缺棱掉角处,用1:3的水泥砂浆修补,表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中,用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪斜,保证涂层厚度一致,色泽一致、质感一致,同一墙面用同一批号涂料。

3.4涂料工程均为二遍涂料,后一遍在前一遍涂料表面干后进行,如装饰效果不好,则增加1~2遍。窗台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。

3.5涂料工程施工中,不随意掺水,不在夜间施工,以免因视觉影响色泽均匀。

3.6涂料使用按生产厂家说明书要求,开桶后加水搅拌均匀使用;施工中,采取措施防止对门窗的污染,否则及时揩去;涂料过程中注意防止水份从背后渗透过来;施工中所用机具、用具事先清洗,使用完毕及工作间断均及时清洗,以备后用及造成不必要的浪费。

四、地面水泥砂浆面层施工质量保证措施

4.1施工工艺

4.2 操作工艺

4.2.1地面标高控制应用水平仪测量,统一弹到房间四周墙上和独立的柱上。为加强对大面积地面施工标高的控制,应适当增设灰饼和冲筋数量。

4.2.2 面层施工前应刷素水泥结合层或涂刷界面剂,作到随刷随做面层,面层厚度应不小于20mm。

4.2.3 基层为砼时,其表面应毛化处理,洁净和湿润,但不得有积水。面层施工常用干硬性水泥砂浆,其水泥砂浆的配合比为1:2。铺砂浆应比冲筋略高,然后刮平压实,待表面水份稍干后用木抹子打磨,再用纯水泥浆均匀满涂表层上,再用铁抹子压光。

4.2.4 水泥地面的压光,一般不得少于三遍。第二遍压光应在水泥初凝前完成,第三遍压光应在水泥终凝前(上人不出现明显脚印时)完成。

4.3 常见工艺质量问题

表面不平、不光、起砂、起鼓、破裂。

4.4质量控制要点

4.4.1 水泥砂浆面层所用水泥应是知名大厂的产品,并具有产品合格证和性能检测报告,并按规定进行复试。

4.4.2 所用水泥宜优先采用硅酸盐水泥,强度等级应>32.5级。砂浆水灰比0.4~0.5,其稠度不大于35mm。

4.4.3面层强度应满足设计要求。强度等级一般为>M15。

4.4.4 面层应平整无积水,排水顺畅,分格缝应填密实、平整。

4.4.5 避免面层空鼓;应严格处理好底层(清洁、毛化、润湿)重视原材料质量。面层施工时应随铺灰随刷素水泥浆结合层,涂刷面积不宜过大。

4.4.6 避免起砂;应按规定选择优质水泥及砂子,砂的含泥量不得超标。

4.4.7 面层施工前应检查排水方向,地漏标高是否正确,并修正至合格。对卫生间等有防水要求的地面其排水坡度应不小于5‰。

4.4.8 水泥面层完成后,养护时间不少于7d。强度≥5Mpa后,方可以行走。强度达到设计要求后,方可正常使用。

4.4.9 严禁在已完成的面层上直接堆存水泥砂浆拌料。

4.4.10 面层施工应设置分格缝,分格尺寸根据现场情况进行确定。

4.4.11 室外地面严禁冬季施工,室内地面不宜冬季施工。必要时,应有可靠技术措施保证。

4.4.12 水泥砂浆整体面层的允许偏差

序号

项  目

允许偏差(mm)

1

表面平整度

3

2

缝格平直

2

3

踢脚线上口平直

3

五、门窗安装施工质量保证措施

5.1 工艺流程

5.2 操作工艺

5.2.1 门窗安装前应划定中线,检查保护膜完好情况并及时补贴好保护膜。

5.2.2 根据设计图及门窗扇开启方向,确定门窗框的安装位置后将门窗框装入洞中,并调整垂直、水平和直角,然后可靠固定。

5.2.3 门窗用拼樘料应用紧固件双向扣紧与墙体连结时,其两端必须与洞口墙体固定牢固。

5.2.4 门窗框与洞口间伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料等弹性材料分层填实。

5.2.5 门窗洞内外侧与门窗间缝隙应先用水泥砂浆填实抹平,待水泥砂浆硬化后,外侧用密封胶处理前,密封口处应清理干净认真进行密封处理。

5.2.6 玻璃安装前应检查其质量、厚度是否符合设计,安装应固定紧密。当采用镀膜玻璃时,要注意镀膜的朝向。

5.2.7 门锁、执手、铰链等五金配件应安装固牢、位置正确、开关灵活。

5.3常见工艺质量问题

安装位置尺寸不一,不平整、不严密,开关不灵活,缝隙渗漏。

5.4质量控制要点

5.4.1 塑料门窗的型号、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连结方式、填嵌密封处理等应符合设计要求。

5.4.2 门窗框、扇的安装必须牢固。固定片、固定螺丝数量、位置应正确。门窗扇应开关灵活、关闭严密。

5.4.3 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑,大面无划痕、碰伤。

5.4.4 门窗安装前应进行三项性能(抗风、气密性、水密性)检测。安装完毕后应进行现场检测。

5.4.5 允许偏差

序号

项目

允许偏差(mm)

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500

2

>1500

3

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000

3

>2000

5

3

门窗框的正、侧面垂直度

3

4

门窗横框的水平度

3

5

门窗横框标高

5

6

门窗竖向偏离中心

5

5.6成品保护

5.6.1 已安装门窗框、扇的洞口,不得作为临时运输通道。

5.6.2 立体交叉作业时,应采取保护措施,严禁污损、碰撞。

六、 防空鼓、开裂专项保证措施

6.1空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因,主要是基层处理不当,砂浆用料比例不恰当,以及结构不合理,原材料不合格(如水泥过期),施工操作不当,后期养护等。
1、基层处理不当

1.1抹灰基层如过于干燥,则砂浆中的水份很快就会被基层吸收,影响粘结力;

1.2基层浮灰或松散砂浆,砼块未清理干净,易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固;

1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净,则抹灰层易产生空鼓现象;

2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

2.1水泥用量过多或过少,易造成砂浆强度过高或过低,过高则易产生开裂,过低则易产生空鼓;

2.2水分比例过高或过低,过高则水灰比过大,造成砂浆稠度下降,粘结力很差,粘不住,易往下掉,过低则砂浆太稠,施工操作困难,因水泥水化热过程中需要大量水份,砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要,因而砂浆的强度无法达到设计强度需要,与基层粘结牢固程度降低,易产生空鼓;
3、基层偏差太大,一次抹灰层过厚,干缩较大易产生空鼓和裂缝;

4、原材料材质品种不符合质量要求

4.1水泥标号太高,设计要求为325号,实际使用的标号过高如为525号或625号,但砂浆用料比例又不变,则造成砂浆强度过高,抹灰层易产生开裂;

4.2水泥已过期失效,还在使用,造成拌出来的砂浆没什么强度,,甚至没有多少粘结力,这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落;

5、工人抹灰施工操作方法不当

5.1一次抹灰层过厚,没有分层分遍进行粉刷,砂浆较重易产生侧倾力,与基层粘结不牢剥离基层,及砂浆干缩过大, 易产生空鼓和开裂;

5.2底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰,底层灰很快就把砂浆中水分吸干,造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象;
6、后期养护方面

6.1抹灰面完成后,在规定时间内没进行浇水养护,不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分,砂浆干缩过快,易产生开裂。

6.2防止产生空鼓、开裂的措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂,应该根据产生空鼓开裂的原因入手,具体控制措施如下:
1、基层处理方面:

1.1要将基层浮灰、松散砂浆,遗留的模板等杂质须清除干净;

1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理;

1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%;抹灰前要提前对基层进行浇水湿润,再进行抹灰;

1.4如果基层偏差过大,抹灰层超厚,超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结,或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求;
2、砂浆用料比例方面:

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌,不得随意调整砂浆配合比,特别是要控制好水灰比,最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌,较易控制,如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等,能极大地改善砂浆的性能,减少空鼓和开裂的产生;
3、原材料方面:

要严格对场材料进行验收把关,注意查看水泥品种是否符合要求,是否已过保质期,并要观察检查水泥外包装是否已破裂,受潮结块,如有这些质量状况则不能使用;
4、工人施工操作方面:

要按程序详细对工人进行施工技术交底,一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰,待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰,底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰;如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷;
5、后期养护方面:

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护,一般常温下12小时后就要进行养护,养护周期不少于五天。